Hay algunos equipos mecánicos terrestres, sistemas de producción de aceite con bomba de tornillo, el sistema tiene una amplia gama de aplicaciones, con buena versatilidad, el principio de funcionamiento principal es utilizar la rotación de la varilla para impulsar el movimiento de la varilla, a través del enlace de la varilla para lograr el trabajo de todo el sistema. El sello dinámico de varilla lisa es el principal método de sellado del sistema, pero en el uso real del proceso, es muy fácil causar contaminación ambiental y el mantenimiento de fallas es difícil. Para resolver eficazmente estos problemas, se puede mejorar la tecnología de sellado hidráulico, como la combinación de sello de varilla lisa, el casquillo se instala en la posición del sello de varilla lisa y se utilizan dos anillos de sellado de presión dinámica para desempeñar un papel lubricante. . Esto no sólo puede reducir el impacto sobre el medio ambiente, fortalecer el efecto de sellado y el rendimiento de la maquinaria petrolera, sino también mejorar hasta cierto punto los beneficios económicos de las empresas petroleras.
1. Estandarizar el proceso de operación mecánica.
En el uso real de equipos de maquinaria petrolera, el personal debe ajustar los parámetros del equipo de acuerdo con las instrucciones de operación correspondientes y la situación real. Si el funcionamiento es inadecuado o el ajuste incorrecto, el uso normal del equipo se verá afectado e incluso se producirán accidentes de seguridad graves que amenazarán la seguridad personal y los beneficios económicos. Por lo tanto, para evitar tales problemas, los operadores deben recibir capacitación específica antes de trabajar y practicar para dominar el uso de las instrucciones de operación del equipo, para garantizar que no haya errores ni operaciones violentas en el proceso de operación. Al estandarizar razonablemente el proceso de operación de los equipos de maquinaria petrolera, se puede garantizar el sistema interno del equipo mecánico y se puede extender la vida útil del equipo. Además, cuando se utiliza tecnología de sellado hidráulico, también es necesario seleccionar científicamente la cantidad de aceite hidráulico y el volumen de gas interno de acuerdo con la situación real para evitar daños al equipo causados por una dosificación inadecuada.
2, selección científica del medio hidráulico.
El medio principal en el sistema hidráulico de los equipos de maquinaria petrolera es el aceite hidráulico, cuya función es mejorar el grado de ablandamiento y sellado del funcionamiento del equipo, y también puede aprovechar realmente la eficacia de la transmisión. Los diferentes tipos de aceite hidráulico tendrán diferentes efectos en el sistema hidráulico; si el aceite hidráulico se selecciona incorrectamente, afectará el funcionamiento seguro de todo el sistema hidráulico y el uso prolongado de aceite hidráulico inadecuado afectará a todo el equipo. Es probable que se dañe, afectando la seguridad de uso. Por lo tanto, en el proceso de uso de maquinaria y equipos petroleros, el personal pertinente debe elegir el mecanismo hidráulico de manera razonable y científica de acuerdo con las instrucciones de uso del equipo, a fin de garantizar de manera efectiva que las funciones del equipo se cumplan plenamente y que el El equipo puede funcionar de forma segura y estable. En este proceso, también es necesario prestar atención a la selección de aceite hidráulico, para evitar la selección de aceite hidráulico mixto, porque contiene muchos elementos químicos, propiedades inestables, durante el uso de un cierto estado, la química interna Se producirá una reacción que afectará la función hidráulica de la maquinaria y el equipo petrolero.
3, el uso de tecnología de sellado diversificada
Hay muchos tipos diferentes de maquinaria y equipos petroleros, y también se requieren diferentes tecnologías de sellado hidráulico para diferentes tipos de maquinaria y equipos. En la actualidad, el preventor de explosiones giratorio es un equipo de maquinaria petrolera común en el campo petrolero de nuestro país, en el cual el tipo de control programable de cápsula de expansión y el tipo autosellante con núcleo de caucho anular son los preventores de explosiones giratorios utilizados en este equipo. Cuando este equipo está funcionando, la vida útil de la estructura del sello de la tubería de perforación y el paquete de transporte afectará directamente el uso del equipo, por lo que los investigadores generalmente se centran en este aspecto, ignorando la subcontratación, y el sellado de todo el equipo no estar garantizado, por lo que para resolver este problema, es necesario adoptar la tecnología de anillo de sellado de presión fluidodinámica, mejorar el sellado y el rendimiento hidráulico del equipo.
4. Limpiar la maquinaria petrolera con regularidad.
La limpieza regular de maquinaria y equipos petroleros puede prevenir eficazmente que entren impurezas sólidas al interior del equipo durante la operación, afectando la seguridad del equipo, y también evitar el bloqueo de las tuberías en el sistema hidráulico. En general, la razón principal por la que el sistema hidráulico no está limpio es que el sistema hidráulico contiene impurezas y la compañía petrolera no presta atención a la limpieza periódica del equipo mecánico. Por lo tanto, en el proceso de gestión diaria de maquinaria y equipos petroleros, es necesario desarrollar el correspondiente sistema de mantenimiento y revisión mecánica, limpiar periódicamente los equipos y formular el sistema de gestión correspondiente en términos de tipo de aceite hidráulico, temperatura del aceite, caudal, etc., garantizando al mismo tiempo que el equipo se limpie minuciosamente con regularidad. Al limpiar el equipo mecánico, no solo es necesario dar mantenimiento al exterior del equipo, sino también enfocarse en el mantenimiento interno para evitar que el cargador ingrese al sistema y afecte el funcionamiento del equipo.