1 Principales factores que afectan el rendimiento de sellado de las válvulas hidráulicas
El principal factor de daño del elemento de sellado son las impurezas en el fluido de trabajo. Estas impurezas se muelen entre los elementos de sellado y provocan fugas en la válvula. Por lo tanto, se ha propuesto en el extranjero que se utilice el grado correspondiente de componentes hidráulicos con el filtro de precisión correspondiente. Creen que un elemento de sello de bomba de aceite de 5 µM con una precisión de filtrado de 3/µM durará 10 veces más que un filtro de 10 µM.
Pero la válvula de soporte hidráulico, el ambiente de trabajo es muy malo. En el frente de la minería del carbón, la longitud total de la tubería de petróleo es de más de 1000 metros, la toma de unión es de más de 4000 y el tanque de líquido no tiene instalaciones especiales a prueba de polvo. Hay muchas impurezas flotantes en la emulsión, lo que deja más carbón pulverizado, partículas de roca y virutas de hierro en el fondo del cilindro de la columna y en la cámara de la válvula. Carrete de entrada y asiento, debido a la apertura y cierre más frecuentes, el caudal de líquido es alto y el sello pronto fallará. La práctica ha demostrado que es muy difícil reducir las impurezas contaminantes en el fluido del sistema hidráulico de soporte, y algunas personas han previsto el uso de filtros de alta presión en la estación de bombeo de emulsión, añadiendo pequeños filtros en la entrada de cada soporte. Sin embargo, rápidamente se bloquea en la obra, formando un corte.
Por otro lado, con el desarrollo de la tecnología de soporte hidráulico. Se plantean requisitos más estrictos para el rendimiento y la vida útil de la válvula. En la actualidad, la vida útil de la válvula se mide por el caudal total de la emulsión que pasa a través de la válvula bajo prueba y el número de aperturas y cierres de la válvula en la condición de filtros de malla 120 y filtros magnéticos. Pero existe una gran diferencia entre la prueba de tipo interior y el trabajo subterráneo real. Hoy en día, muchos países, mediante experimentos, aumentan los requisitos anticontaminación, algunos añaden carbón pulverizado a la emulsión y otros añaden impurezas mecánicas.
Por esta razón, es necesario utilizar un nuevo tipo de par de sellado con una fuerte capacidad anticontaminación y adecuado para condiciones de trabajo subterráneas.