1 Основные факторы, влияющие на герметичность гидравлических клапанов
Основным фактором повреждения уплотнительного элемента являются примеси в рабочей жидкости. Эти загрязнения перетираются между уплотнительными элементами, вызывая течь клапана. Поэтому за рубежом было предложено использовать гидравлические компоненты соответствующего класса с соответствующим прецизионным фильтром. Они полагают, что уплотнительный элемент масляного насоса толщиной 5 мкм и точностью фильтрации 3/мкМ прослужит в 10 раз дольше, чем фильтр с размером частиц 10 мкм.
Но гидравлический поддерживающий клапан, рабочая среда очень плохая. На угледобывающем забое общая длина нефтепровода составляет более 1000 метров, соединительная муфта — более 4000, а резервуар для жидкости не имеет специальных пыленепроницаемых средств. В эмульсии содержится много плавающих примесей, в результате чего на дне цилиндра колонны и в камере клапана остается больше пылевидного угля, частиц породы и железных опилок. Впускной золотник и седло из-за более частого открытия и закрытия, скорость потока жидкости высока, уплотнение скоро выйдет из строя. Практика показала, что снизить загрязнение примесями в жидкости гидросистемы опоры очень сложно, и некоторые предусмотрели использование фильтров высокого давления в эмульсионной насосной станции, добавляя при этом небольшие фильтры на входе в каждую опору. Однако он быстро блокируется в работе, образуя отсечку.
С другой стороны, с развитием технологий гидроопор. К эксплуатационным характеристикам и сроку службы клапана выдвигаются более высокие требования. В настоящее время срок службы клапана измеряется общим расходом эмульсии, проходящей через испытуемый клапан, а также количеством открытий и закрытий клапана в условиях 120-сетчатых фильтров и магнитных фильтров. Но существует большая разница между типовыми испытаниями в помещении и реальными подземными работами. Теперь во многих странах, проводящих эксперимент, повышаются требования к борьбе с загрязнением, некоторые в эмульсию превращают в соответствующий пылевидный уголь, некоторые добавляют механические примеси.
По этой причине необходимо использовать новый тип уплотнительной пары с высокой способностью защиты от загрязнения и подходящей для подземных условий работы.