Медные прокладки являются широко используемым уплотнительным элементом в различных промышленных и механических системах, а их превосходные свойства материала позволяют им работать исключительно хорошо в условиях высоких температур, высокого давления и коррозионных сред. В этой статье подробно представлены характеристики материала, области применения, процесс производства и сравнение с другими материалами медных прокладок.
Во-первых, характеристики материала
Медные прокладки в основном изготавливаются из медных материалов высокой чистоты, обладающих следующими выдающимися характеристиками:
Хорошая электро- и теплопроводность:
Медь — превосходный проводящий материал, уступающий по проводимости только серебру, подходящий для применений, требующих хорошей электропроводности.
Отличная теплопроводность, может быстро рассеивать тепло, часто используется в компонентах теплопередачи в условиях высоких температур.
Высокая прочность и хорошая пластичность:
Медь обладает высокой прочностью на разрыв и хорошей пластичностью, легко поддается обработке и формовке, выдерживает высокие механические нагрузки.
Он по-прежнему может сохранять высокую прочность и ударную вязкость в условиях высоких температур.
Отличная коррозионная стойкость:
Медь обладает хорошей коррозионной стойкостью и может противостоять коррозии под воздействием атмосферы, воды и некоторых химических сред, но она подвергается коррозии под воздействием аммиака, аммиачной соли, влажного сероводорода и других сред.
В некоторых средах на поверхности меди образуется плотная оксидная пленка, что дополнительно повышает ее коррозионную стойкость.
Обрабатываемость:
Медь легко режется, куется, прокатывается и сваривается, а с помощью различных процессов обработки ей можно придавать сложные формы и размеры.
2. Область применения
Благодаря превосходным свойствам материала медные прокладки широко используются в следующих областях:
Химическая промышленность:
Уплотнение труб и клапанов: Медные прокладки используются для герметизации химических труб и клапанов, особенно в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред.
Реактор и резервуар для хранения: используется для герметизации реактора и резервуара для хранения с целью обеспечения безопасности и стабильности химической реакции.
Энергетическая промышленность:
Электрическое соединение: Медные прокладки используются для соединения и герметизации электрооборудования, обеспечивая надежность и безопасность электрической системы.
Трансформаторы и распределительные устройства: используются для герметизации трансформаторов и распределительных устройств с целью предотвращения проникновения влаги и других загрязнений.
Автомобильная промышленность:
Уплотнения двигателя и трансмиссии: медные прокладки используются для герметизации двигателя и трансмиссии, предотвращая утечку масла и проникновение пыли.
Тормозная система и топливная система: используется для герметизации тормозной системы и топливной системы с целью обеспечения надежности и безопасности системы.
Аэрокосмическая промышленность:
Компоненты самолета: медные прокладки используются для герметизации и соединения самолетов, особенно в условиях высоких температур и давления.
Двигательная установка: используется для герметизации ракетных двигателей и космических аппаратов с целью обеспечения надежности и безопасности двигательной установки.
3. Производственный процесс
Процесс изготовления медных прокладок в основном включает следующие этапы:
Выбор сырья:
Выбирайте медные материалы высокой чистоты, обычно используя в качестве сырья медные пластины или прутки класса TP2 или T2.
Вырубка и формовка:
С помощью процессов резки, прокатки или штамповки медный материал обрабатывается до получения заготовки шайбы необходимого размера и формы.
Обработка поверхности:
Поверхность шайбы очищается и раскисляется, чтобы обеспечить ее гладкость и отсутствие оксидного слоя для улучшения герметичности.
Термическая обработка:
Путем отжига или обработки на твердый раствор можно повысить прочность и пластичность медной прокладки, устранить внутреннее напряжение и улучшить технологичность.
Обработка и отделка:
Отделка и обработка поверхности шайб, такие как точение, фрезерование, полировка и т. д., для обеспечения точности размеров и чистоты поверхности.
Проверка качества:
Путем испытаний на твердость, измерений размеров, испытаний на коррозионную стойкость и т. д. обеспечивается соответствие качества и эксплуатационных характеристик прокладки установленным требованиям.
В-четвертых, медная прокладка как высокопроизводительный уплотнительный элемент с хорошей электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и механической прочностью, широко используется в химической, электроэнергетической, автомобильной, аэрокосмической и других областях. Понимая характеристики материала, области применения и производственные процессы медных прокладок, этот высокопроизводительный материал может быть лучше выбран и применен, тем самым повышая надежность и безопасность системы. В практическом применении производительность медных прокладок должна быть научно оценена и проконтролирована в соответствии с конкретной средой применения и требованиями для достижения наилучшего эффекта использования.
FOREVER SEALS! Производитель уплотнений, принимаем индивидуальные уплотнения, от проектирования до исследований и разработок, от производства до тестирования, полный спектр услуг. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с FOREVER SEALS напрямую. Эксперты по продукции FOREVER SEALS здесь, чтобы помочь вам! Whatsapp: +86-18098184099 ；WeChat: +86-13049188460 ； Email: sales@foreverseals.com.