Существует некоторое наземное механическое оборудование, система добычи масла с винтовым насосом, система имеет широкий спектр применения, обладает хорошей универсальностью, основной принцип работы заключается в использовании вращения стержня для приведения в движение стержня через рычажный механизм. стержень для достижения работы всей системы. Динамическое уплотнение с гладким стержнем является основным методом уплотнения системы, но при фактическом использовании этого процесса очень легко вызвать загрязнение окружающей среды, а устранение неисправностей затруднено. Для эффективного решения таких проблем можно улучшить технологию гидравлического уплотнения, например, использовать комбинацию гладкого уплотнения штока, втулка устанавливается в положении гладкого уплотнения штока, а два уплотнительных кольца динамического давления используются для выполнения смазочной роли. . Это может не только снизить воздействие на окружающую среду, усилить уплотняющий эффект и производительность нефтяного оборудования, но и в определенной степени повысить экономическую выгоду нефтяных предприятий.
1. Стандартизировать процесс механической работы.
При фактическом использовании оборудования для нефтяной техники персоналу необходимо настроить параметры оборудования в соответствии с соответствующими инструкциями по эксплуатации и фактической ситуацией. Неправильная эксплуатация или неправильная регулировка повлияют на нормальное использование оборудования и даже могут привести к серьезным авариям, угрожающим личной безопасности и экономической выгоде. Поэтому, чтобы избежать подобных проблем, операторы должны пройти целевое обучение перед работой, попрактиковаться в использовании инструкций по эксплуатации оборудования, чтобы гарантировать отсутствие ошибок или насильственных операций в процессе работы. Путем разумной стандартизации процесса эксплуатации оборудования нефтяного машиностроения можно гарантировать внутреннюю систему механического оборудования и продлить срок службы оборудования. Кроме того, при использовании технологии гидравлического уплотнения также необходимо научно выбирать количество гидравлического масла и внутреннего объема газа в соответствии с реальной ситуацией, чтобы избежать повреждения оборудования, вызванного неправильной дозировкой.
2, научный выбор гидравлической среды
Основной средой в гидравлической системе нефтяного машиностроительного оборудования является гидравлическое масло, роль которого заключается в повышении степени смягчения и герметизации работы оборудования, а также может реально повысить эффективность трансмиссии. Различные типы гидравлического масла будут иметь различное воздействие на гидравлическую систему. Если гидравлическое масло выбрано неправильно, это повлияет на безопасную работу всей гидравлической системы, а при длительном использовании неподходящего гидравлического масла все оборудование будет повреждено. вероятность повреждения, что повлияет на безопасность использования. Таким образом, в процессе использования нефтяных машин и оборудования соответствующий персонал должен разумно и научно выбирать гидравлический механизм в соответствии с инструкциями по использованию оборудования, чтобы эффективно обеспечить полное выполнение функций оборудования и оборудование может работать безопасно и стабильно. В этом процессе также необходимо обратить внимание на выбор гидравлического масла, чтобы избежать выбора смешанного гидравлического масла, поскольку оно содержит много химических элементов, нестабильные свойства, при использовании определенного состояния внутренние химические произойдет реакция, влияющая на гидравлические функции нефтяных машин и оборудования.
3. Использование разнообразных технологий уплотнения.
Существует множество различных типов нефтяных машин и оборудования, и для разных типов машин и оборудования также требуются разные технологии гидравлического уплотнения. В настоящее время вращающийся противовыбросовый превентор является распространенным оборудованием нефтяного машиностроения в нефтяной отрасли нашей страны, в котором вращающийся противовыбросовый превентор, используемый в этом оборудовании, представляет собой расширительную капсулу с программируемым управлением и кольцевой самоуплотняющийся резиновый сердечник. Когда это оборудование работает, срок службы конструкции уплотнения бурильной трубы и несущего пакета будет напрямую влиять на использование оборудования, поэтому исследователи обычно сосредотачиваются на этом аспекте, игнорируя при этом субподряд, и герметизация всего оборудования не будет быть гарантировано, поэтому для решения этой проблемы необходимо использовать технологию уплотнительных колец гидродинамического давления, улучшить уплотнение и гидравлические характеристики оборудования.
4. Регулярно очищайте нефтяное оборудование.
Регулярная очистка нефтяных машин и оборудования позволяет эффективно предотвратить попадание твердых примесей внутрь оборудования во время работы, влияя на безопасность оборудования, а также избежать засорения трубопроводов в гидравлической системе. В общем, основная причина того, что гидравлическая система не является чистой, заключается в том, что гидравлическая система содержит загрязнения, и нефтяная компания не уделяет внимания регулярной очистке механического оборудования. Таким образом, в процессе повседневного управления нефтяными машинами и оборудованием необходимо разработать соответствующую систему механического ремонта и технического обслуживания, регулярно очищать оборудование и сформулировать соответствующую систему управления с точки зрения типа гидравлического масла, температуры масла, расхода, и т. д., обеспечивая при этом регулярную тщательную очистку оборудования. При чистке механического оборудования необходимо не только поддерживать оборудование снаружи, но и уделять особое внимание внутреннему обслуживанию, чтобы избежать попадания магазина в систему и влияния на работу оборудования.