В нашей жизни уплотнительные кольца широко используются в зависимости от их использования и производительности, мы принимаем во внимание множество факторов, таких как твердость, удлинение, сжатие и так далее. Конечно, мы всегда можем оценить конкретные характеристики в соответствии с требованиями заказчика или рабочей средой уплотнительного кольца, а затем настроить эксклюзивный резиновый материал клиента. Столь разные роли уплотнительных колец, как нам выбрать формулу?
В зависимости от разного давления в системе уплотнения была разработана различная твердость герметика для уплотнительных колец. При высоком давлении следует выбирать клей высокой твердости, при низком давлении следует выбирать клей средней твердости или низкой твердости. Чтобы улучшить качество продукции и срок ее службы, твердость резиновой смеси была сериализована в национальном стандарте. Например, бутадиен-нитриловый каучук, используемый в гидравлических системах, помимо особых требований, по твердости резинового материала делится на 60 ° 5 ° , 70 ° 5 ° , 80 ° +5 ° , 88 ° Земля 5 °.(Шор А) четыре уровня твердости для удовлетворения требований различного давления. Как правило, 60~0 соответствует низкой твердости, изделие имеет среднюю твердость, 88 - высокую твердость, а давление уплотнения находится в диапазоне 30~60 МПа, более подходящей является твердость уплотнительного кольца 85~90.
В качестве уплотнительного кольца, используемого в качестве уплотнения, помимо учета твердости резинового материала также требуется, чтобы резиновый материал имел хорошие комплексные свойства, а остаточная деформация сжатия должна быть небольшой, особенно резиновый материал высокой твердости. , хорошая производительность процесса также имеет важное значение. Для разработки компаунда высокой твердости обычно требуется большое количество технического углерода, а большое количество углеродного наполнителя создаст трудности в процессе переработки резины, а тепло, выделяемое в процессе переработки резины, велико, и резину легко сжечь. . В то же время большое количество технического углерода снижает эластичность резинового материала и увеличивает остаточную деформацию сжатия. Поэтому, Выбор и координация системы вулканизации и системы наполнения в формуле соединения очень важны. Что касается нитрильного каучука, то для улучшения термостойкости компаунда, уменьшения остаточной деформации сжатия и улучшения других свойств в настоящее время используются высокоскоростные системы вулканизации с низким содержанием серы (менее 0,5 частей), бессерные и пероксидные. использовал. Вулканизированная резина имеет хорошие физико-механические свойства, термостойкость, небольшое сжатие и остаточную деформацию, ее нелегко сжечь. 5 частей) в настоящее время используются высокоскоростные системы вулканизации без содержания серы и пероксида. Вулканизированная резина имеет хорошие физико-механические свойства, термостойкость, небольшое сжатие и остаточную деформацию, ее нелегко сжечь. 5 частей) в настоящее время используются высокоскоростные системы вулканизации без содержания серы и пероксида. Вулканизированная резина имеет хорошие физико-механические свойства, термостойкость, небольшое сжатие и остаточную деформацию, ее нелегко сжечь.
Что касается разработки формулы соединения средней и низкой твердости, в соответствии с принципом максимального упрощения формулы серийного соединения и стремления уменьшить базовую формулу на основе метода увеличения количества технического углерода. и умягчитель, разработка и испытания компаундов средней и низкой твердости, чтобы достичь цели удобного управления производством и удовлетворения требований использования.
Различные формулы уплотнительного кольца, производительность функции неодинакова, наши уплотнения Forever Seals будут соответствовать требованиям клиента или в соответствии с конкретным использованием уплотнительного кольца для настройки формулы. У нас есть профессиональные инженеры, которые могут адаптировать ваше уплотнительное кольцо в соответствии с вашими потребностями.
Если у вас есть другие вопросы, посетите официальный сайт Forever Seals для консультации www.freseals.com.
