Во-первых, основные характеристики нитрильного каучука NBR.
NBR представляет собой сополимер акрилонитрила и мономера бутадиена. Этот материал производится в основном методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации, поэтому он обладает рядом превосходных физических и химических свойств. Прежде всего, он обладает превосходной маслостойкостью и превосходной стабильностью к алифатическим маслам и бензину. Во-вторых, бутадиен-нитриловый каучук NBR обладает высокой износостойкостью и может длительное время использоваться в суровых рабочих условиях без быстрого износа. Кроме того, он также обладает хорошей термостойкостью, сильной адгезией и хорошей воздухонепроницаемостью.
Однако любой материал имеет свои ограничения. NBR имеет относительно низкую устойчивость к низким температурам, низкую стойкость к озону и низкие изоляционные характеристики. Кроме того, его эластичность несколько ниже, что в определенной степени ограничивает сферу его применения.
Во-вторых, широкое применение нитрильного каучука NBR.
Несмотря на некоторые ограничения, нитрильный каучук NBR по-прежнему широко используется в промышленности. Благодаря своей превосходной масло- и износостойкости его часто используют для производства различных маслостойких резиновых изделий, таких как прокладки, сальники, уплотнительные кольца, шланги двигателя и т. д. В автомобильной, авиационной, нефтяной, копировальной и В других отраслях NBR стал важным эластичным материалом.
Кроме того, нитриловый каучук NBR также обладает хорошей водостойкостью и воздухонепроницаемостью, поэтому он также широко используется при производстве водонепроницаемых тканей и для улучшения отделки. В то же время, благодаря своей прочности и гипоаллергенности, нитриловые защитные перчатки также стали предпочтительным выбором для медицинской, лабораторной, клининговой и инспекционной промышленности.
В-третьих, процесс производства нитрильного каучука NBR.
Процесс производства NBR в основном включает этапы подготовки сырья, сополимеризации, диспергирования и геля, фильтрации и сушки, а также горячей обработки. На этапе подготовки сырья необходимо смешать бутадиен-стирольный каучук и акрилонитрил в определенной пропорции, а также добавить органические растворители для предварительного диспергирования. Затем, на стадии сополимеризации, путем добавления инициатора и активатора акрилнитрил и бутадиен сополимеризуются с образованием нитрильного каучука. Наконец, после диспергирования и гелеобразования, фильтрации, сушки и горячей обработки окончательно получают высушенные частицы NBR.
Ив. Резюме и перспектива
Нитрилбутадиеновый каучук NBR занимает важное место в промышленной сфере благодаря своей превосходной маслостойкости и износостойкости. Благодаря постоянному прогрессу науки и техники и постоянному развитию промышленности требования к характеристикам нитрилбутадиенового каучука NBR становятся все выше и выше. В будущем у нас есть основания полагать, что благодаря постоянным усилиям и инновациям научных исследователей производительность NBR будет еще больше улучшена, а области его применения расширятся.