En los equipos y maquinarias industriales, la tecnología de sellado es un eslabón importante para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los equipos. Los sellos se pueden dividir en dos categorías: sellos estáticos y sellos dinámicos. Comprender los principios básicos y los escenarios de aplicación de estos dos tipos de sellos es crucial para la selección y el uso correctos de los sellos.
Primero, el sello estático
Definición:
El sellado estático se refiere al método de sellado en el que la superficie de unión donde se encuentra el sello se encuentra en un estado relativamente estático durante el funcionamiento del equipo. Este método de sellado se utiliza principalmente para el sellado entre piezas fijas.
Tipos comunes:
Juntas tóricas de caucho: Las juntas tóricas de caucho son uno de los sellos estáticos más comunes, adecuados para sellar en una variedad de condiciones de temperatura y presión.
Sellado de juntas: como juntas de asbesto, juntas de goma, juntas de PTFE, etc., adecuadas para ocasiones de sellado estático como conexión de brida.
Sellador: Aplicando o inyectando sellador para lograr un efecto de sellado, adecuado para espacios pequeños o sellos difíciles de instalar.
Características:
Simple y confiable: Debido a que los sellos y las juntas son relativamente estáticos, los sellos estáticos suelen ser más simples y confiables.
Rentable: Los sellos estáticos suelen ser de bajo costo, fáciles de instalar y adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Escenario de aplicación:
Tuberías y válvulas: Se utilizan para evitar fugas de líquido o gas en la conexión de tuberías y válvulas.
Tanques y contenedores: Conexiones de brida para sellar contenedores para evitar fugas de medios.
Componentes de equipos estáticos: como conexiones de entrada y salida de bombas, intercambiadores de calor y otros equipos.
Dos, sello dinámico
Definición:
El sello dinámico se refiere al método de sellado en el que la superficie de unión donde se encuentra el sello se encuentra en movimiento relativo durante el funcionamiento del equipo. Este método de sellado se utiliza principalmente para sellar entre partes móviles, como ejes giratorios, partes móviles reciprocantes, etc.
Tipos comunes:
Sello mecánico: El sello mecánico es un sello de eje rotatorio ampliamente utilizado en bombas, compresores y otros equipos. Está compuesto por un anillo estático y un anillo dinámico, y mantiene el estado de ajuste mediante la fuerza del resorte y la presión del fluido de sellado.
Sellos de aceite: Los sellos de aceite generalmente se utilizan para sellos de eje para evitar fugas de aceite y que contaminantes externos ingresen al equipo.
Sellado de empaque: El sellado de empaque se logra mediante el empaque en la caja de empaque (como asbesto, grafito, etc.), que se utiliza principalmente para vástagos de pistón alternativos.
Características:
Complejos y exigentes: debido a que los sellos y las juntas están en movimiento relativo, los sellos dinámicos suelen ser más complejos y tienen mayores requisitos de material y diseño estructural.
Resistencia al desgaste: Los sellos dinámicos deben tener una buena resistencia al desgaste para hacer frente al desgaste mecánico a largo plazo.
Adaptabilidad a la temperatura y la presión: los sellos dinámicos deben adaptarse a los cambios de temperatura y presión durante el funcionamiento del equipo para mantener un rendimiento de sellado estable.
Escenario de aplicación:
Bombas y compresores: Sellado del eje giratorio para evitar fugas de líquido o gas.
Válvula: Se utiliza para sellar entre el vástago de la válvula y la tapa de la válvula para evitar fugas de medios y contaminación externa.
Equipos alternativos: como el sello del vástago del pistón del compresor para evitar fugas de aceite.
IV. Conclusión
El sello estático y el sello dinámico desempeñan un papel importante en los equipos industriales. El sello estático, con sus características simples, confiables y rentables, es adecuado para muchas ocasiones de conexión estática; el sello dinámico debe abordar los desafíos que plantea el movimiento complejo y tiene mayores requisitos de materiales y diseño, lo que lo hace adecuado para el sellado de piezas móviles.
La selección del tipo de sellado correcto debe tener en cuenta las condiciones de trabajo específicas del equipo, el modo de movimiento, la temperatura y la presión, entre otros factores. Comprender las características y los escenarios de aplicación de los sellos estáticos y dinámicos ayuda a mejorar el efecto de sellado y prolongar la vida útil del dispositivo, garantizando así la seguridad y la confiabilidad del sistema en general.
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