En los equipos industriales y la ingeniería mecánica modernos, la tecnología de sellado es un eslabón importante para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los equipos. El papel de la tecnología de sellado es evitar que medios como líquidos, gases o polvo se filtren desde el interior del equipo, o evitar que los contaminantes externos entren en el interior del equipo. Este artículo popularizará la tecnología de sellado y presentará en detalle su principio básico, tipos principales, características y escenarios de aplicación.
En primer lugar, el principio básico de la tecnología de sellado.
El objetivo básico de la tecnología de sellado es lograr un aislamiento eficaz entre el interior y el exterior del equipo. Los sellos se sellan normalmente de las siguientes maneras:
Sellado de contacto: a través del estrecho contacto entre el sello y la superficie de la junta para lograr el sellado, de esta manera es adecuado para el sellado estático y el movimiento de baja velocidad de la ocasión.
Sello líquido: El uso de líquido (como aceite) para formar una película líquida entre la superficie de la junta a sellar, que a menudo se utiliza en sellos mecánicos y sistemas hidráulicos.
Sellado elástico: con la deformación elástica del material de sellado, se genera suficiente presión en la superficie de la junta para lograr el sellado, lo cual es adecuado para una variedad de ocasiones de sellado estático y dinámico.
Sello sin contacto: a través de la estructura de sellado especialmente diseñada, evita el contacto directo entre el sello y la superficie de la junta, reduce el desgaste, adecuado para equipos giratorios de alta velocidad.
Dos, los principales tipos de sellado
Según el estado de trabajo y las características estructurales de los sellos, la tecnología de sellado se puede dividir en los siguientes tipos principales:
Sello estático:
Definición: El sello es relativamente estacionario con respecto a la superficie de la junta y se utiliza comúnmente como sello entre partes fijas.
Tipos comunes:
Junta tórica de caucho: Adecuada para sellado estático en diversas condiciones de temperatura y presión.
Sellado de juntas: como juntas de amianto, juntas de goma, juntas de PTFE, etc., adecuadas para conexiones de bridas y otras ocasiones.
Sellador: Aplicando o inyectando sellador para lograr un efecto de sellado, adecuado para espacios pequeños o sellos difíciles de instalar.
Sello dinámico:
Definición: El movimiento relativo del sello y la superficie de la junta se ve comúnmente como un sello entre partes móviles.
Tipos comunes:
Sello mecánico: compuesto por anillo estático y anillo dinámico, a través de la fuerza del resorte y la presión del fluido de sellado, para mantener el estado de ajuste, adecuado para bombas, compresores y otros equipos.
Sello de aceite: se utiliza para sellar el eje para evitar fugas de aceite y que contaminantes externos ingresen al equipo, adecuado para equipos de eje.
Sello de embalaje: a través de la caja de embalaje en la caja de embalaje (como asbesto, grafito, etc.) para lograr el sellado, utilizado principalmente para varillas de pistón alternativo, etc.
En tercer lugar, las características de la tecnología de sellado.
Ya sea sello estático o sello dinámico, sus principales características se pueden resumir de la siguiente manera:
Estabilidad a altas temperaturas: muchos sellos pueden mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura para garantizar el funcionamiento normal del equipo en condiciones de alta temperatura.
Resistencia a la corrosión: Los sellos tienen buena resistencia a la corrosión de la mayoría de los medios químicos y pueden resistir la erosión de ácidos, álcalis y otras sustancias corrosivas.
Alta dureza y resistencia al desgaste: Los sellos generalmente tienen alta dureza y resistencia al desgaste, lo que puede mantener una larga vida útil en condiciones de operación de alta carga y alta velocidad.
Bajo coeficiente de fricción: los sellos tienen un bajo coeficiente de fricción, lo que puede reducir el desgaste y el calor causado por la fricción y mejorar la eficiencia del equipo.
Durabilidad: Los sellos de alta calidad pueden mantener un rendimiento de sellado estable durante un largo período de uso, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
Iv. Escenarios de aplicación
La tecnología de sellado se utiliza ampliamente en una variedad de equipos industriales e ingeniería mecánica, los escenarios de aplicación comunes incluyen:
Tuberías y válvulas: Se utilizan para evitar fugas de líquido o gas en la conexión de tuberías y válvulas.
Tanques y contenedores: Conexiones de brida para sellar contenedores para evitar fugas de medios.
Bombas y compresores: Sellado del eje giratorio para evitar fugas de líquido o gas.
Válvula: Se utiliza para sellar entre el vástago de la válvula y la tapa de la válvula para evitar fugas de medios y contaminación externa.
Equipos alternativos: como el sello del vástago del pistón del compresor para evitar fugas de aceite.
Industria espacial y nuclear: En el caso de requisitos extremadamente estrictos para los materiales de sellado, para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos en condiciones extremas, como alta radiación, alta temperatura y alta presión.
5. Selección y diseño de la tecnología de sellado.
En la selección y diseño de la tecnología de sellado, se deben considerar los siguientes factores:
Características del medio: incluyendo temperatura, presión, corrosión, etc., elija materiales y estructuras de sellado que puedan adaptarse a estas características.
Modo de movimiento del equipo: Determine si el sello necesita lidiar con el movimiento relativo, elija sello estático o sello dinámico.
Condiciones de instalación: Teniendo en cuenta la dificultad de instalación y los requisitos de precisión de los sellos, elija un método de sellado que sea fácil de instalar y mantener.
Rentabilidad: bajo la premisa de cumplir con los requisitos de sellado, elija una solución de sellado económica y eficiente para equilibrar costo y rendimiento.
conclusión
La tecnología de sellado es una parte indispensable de los equipos industriales y de la ingeniería mecánica modernos, que desempeña un papel importante en la prevención de fugas de medios, la protección de la seguridad de los equipos y la mejora de la eficiencia operativa. Al comprender los principios básicos, las características y los escenarios de aplicación de las diversas tecnologías de sellado, se pueden seleccionar y utilizar mejor los sellos para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de los equipos.
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